第284章 突发事件

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球磨机里加入各种添加剂，球磨过程需激光粒径分析仪进行不断地检测泥浆的细度，达标后才能出球，原来的“原料+水”就变成了含水30%左右的泥浆。

　　印华采用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀。

　　球磨后的浆料经检测合格后才能进入下一道生产工序，检测合格的浆料进入浆池内备用，浆池入口处设置除铁装置对浆料进行除铁，把不符合要求的粗颗粒分离后返回球磨，直到合格为止，浆料经过除铁后把原料中有危害产品质量的铁、钛等杂质基本除掉。

　　过筛除铁后的浆料进入浆池储备并均化陈腐，浆料流入喷雾干燥塔进行干燥脱水，此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间，喷成雾状，在热风的作用下干燥脱水，浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。

　　喷雾干燥形成的粉料需粉料颗粒、水份检测合格后，才可入料仓储备。

　　接下来就开始生产了，合格的粉料将被送入“配料系统”，根据实际生产的产品的品类按配方进行配料。粉料由输送带输送进入压机料斗，为压制砖坯做好准备。压机料斗中的粉料通过布料格栅布料，供压砖机压制成型后干燥。经过干燥的砖坯，含水率由7%降到了0.5%左右，干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。干燥后的砖坯要经过冷却，并进行表面清洁，方可进喷水、淋底釉工序。

　　淋釉后的砖坯表面光滑，为下一步高度精细的印花工序打好基础。

　　施过面釉的砖坯由输送带送到辊道窑进行烧成，辊道窑的主要燃料可以使用柴油、天然气或发生炉煤气，烧成温度可达1200℃以上。可以从整个温度的变化把窑炉分成三个带：预热带、烧成带、冷却带，每个带的烧成时间、温度都要严格控制。经过高温烧成的砖坯发生了质的变化，此时就成了真正意义上的瓷砖。

　　烧结以后就是冷却，定尺寸、抛光等工序，抛

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